Инфракрасная сушка древесины. Сушка доски и пиломатериалов.

На смену устаревшим сушкам для древесины конвективного типа, которые еще широко применяются в настоящее время, приходит новый, инфракрасный тип сушилок. 

Этот вид сушки дерева имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными сушками, а именно:
Экономичность, по времени и по затратам.
Молекулы воды, содержащиеся в древесине, поглощают инфракрасные лучи (99,4%), теплоэнергия ее возрастает и они покидают древесину. В отличии от конвективных видов сушки (в данном случае древесины), энергия подводится непосредственно к воде, чем достигается более высокий К.П.Д. При таком подводе энергии нет необходимости значительно повышать температуру дерева, и процесс сушки ведется при температуре 50-60°С. Такая сушка позволяет максимально сохранить структуру дерева, т.е. волокна его не «рвет».
Инфракрасная сушка древесины. На основании выше изложенного можно рекомендовать строить инфракрасную сушку древесины, имеющую следующие параметры:
Длина (сушилки) – зависит от количества штабелей, но расстояние между ними не должно превышать 0,7м.
Ширина (сушилки) – 3 — 3,2м, с учетом внутреннего утепления.
   Высота (сушилки) – зависит от высоты штабеля, но не выше 0,7м до потолка.
   По торцам строения с обеих сторон вверху сделать по два вентиляционных окна 200 х 200мм со створками.
   Пол обшить листами оцинкованного железа, не менее 0,5мм для отражения теплопередачи. Это для более равномерного удаления влажности из древесины между верхним и нижним рядами штабеля.
   Сушка должна строиться с тамбуром для силового щита и автоматики. Строится из любого материала (кирпич, блок, доска «горбыль».). Основное внимание следует уделить утеплению и правильности монтажа.

Инфракрасная сушка древесины (3D Модель)

 

 

 

 

 

Типовый проект сушки доски и пиломатериалов на 20куб.м. 

sushka1 Sushka2

Утепляется помещение сушилки изнутри

1. Сначала потолок и стены через брус утепляются 100мм утеплителем «базальт», т.к. этот утеплитель пожаробезопасен и выдерживает перепады температур свыше 300°С.
2. Затем влагостойкий гипсокартон, выполняющий роль пожаробезопасной прослойки, как ровной поверхности для монтажа фольги и энергопленки.
3. Сверху, для отражения «теплового луча», монтируется рулонная алюминиевая фольга с бумажной основой. Для более эластичного прилегания к гипсокартону.
4. Дальше к брусу крепится энергетическая пленка ПЭО, подсоединение производят квалифицированные электрики, согласно схеме.
5. Установить автоматику по схеме.
6. На пол постелить оцинкованный лист, для более равномерного удаления влаги из древесины.

Сэндвич стен и потолка для сушки древесины

 shema

   На пол постелить оцинкованный лист.

 

syshilka

 

В связи с тем, что инфракрасная сушка древесины работает в условиях повышенной влажности и температуры воздуха (60°С), к ней предъявляются повышенные требования, а именно:

  • Монтаж системы обогрева ПЭО должен вести квалифицированный электрик.
  • Обязательно использовать медный термостойкий провод (например, БПВЛ) сечением не менее 4мм2 использование нетермостойких проводов не допускается.
  • Монтаж вести в кабель каналах 40×40 мм.
  • Длинна скрутки проводов должна быть не менее 30 мм и обязательно плотно сжата пассатижами.
  • Скрутка изолируется термостойкой трубкой (кембриком) из стеклоткани.
  • Не допускается места скруток располагать друг возле друга.
  • Необходимо использовать вводной автомат на ток не менее 100А.
  • Контактор также должен быть рассчитан на ток не менее 100А.
  • Провода подходящие к автомату и контактору должны быть тщательно облужены припоем (например ПОС 61).
  • Термостат-1 (ТК-4), для поддержания заданной температуры.
  • Через 5 — 7 дней работы проверить и при необходимости подтянуть контакты на вводном автомате и контакторе.
  • Термостат-2 (ТК-4), от аварийных ситуаций (полное отключение системы).
  • Недопустимо повреждение резистива энергетической пленки ПЭО.
  • Разводку силовых проводов и подключения ПЭО к ним производить согласно указанной схеме:

Схема электро подключения ПЭО без планшетов

shema2

При сушке доски и пиломатериалов нижний ряд штабеля меньше теряет влажности, чем верхний ряд. Чтобы избежать этого применяются специальные съёмные планшеты (по желанию потребителя). Планшеты должны работать постоянно – весь период сушки. Планшеты используются для более равномерного удаления влажности между верхним и нижним рядом штабеля. После закладки пиломатериалов для удаления влажности необходимо включать все элементы нагрева сушки (потолок, стены, планшеты). После интенсивного выхода пара (на 2-й или 3-й день), потолок необходимо отключить, оставив работать стены и планшеты. Продолжить сушку пиломатериалов до заданного процента влажности. Время полной сушки – 5-7 суток, в зависимости от влажности пиломатериалов. 

Схема электро подключения ПЭО с планшетами

shema3

Ширина штабеля в данной сушилке – 1,2 — 1,5м. 
Загружая в сушку доску обрезную или не обрезную
Длинна – по усмотрению, но не ближе 0,7м к к другому штабелю или стене сушилки.
Толщина – 0,02-0,05м.
Толщина прокладок между слоями досок не менее 0,05м.
Высота штабеля – по усмотрению, но не ближе 0,7м к потолку.

Отчет (самое первое испытание — 14.01.09)

Дата загрузки древесины 14.01.09
Температура на улице -16 °С
Показания электрического счетчика  до сушки 8255 кВт/ч
Тип древесины сосна
Влажность древесины 60 -70 %
Толщина древесины 50 мм
Длина древесины 4500 ± 100 мм
Объем древесины 40 м³
Дата выгрузки 20.01.09
Показания электрического счетчика после сушки 11976 кВт/ч
Влажность древесины 9 %
Затрата электроэнергии для данного объема древесины 3721 кВт/ч

 

 

 

http://zavodseym.com.ua/primenenie/infrakrasnaya-sushka-drevesiny

Всем миром восстановим производство ГеоКар

Стеновой теплоизоляционный, на основе торфяного связующего, строительный материал "ГеоКар"

Рейтинг@Mail.ru