НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ТОНКОГО ПОМОЛА

Пустотелый монолитный саман

Многие новомодные строительные материалы не безопасны для здоровья, об этом знают истинные специалисты, и эти темы обсуждаются на специализированных форумах. Громкие скандалы последних лет вокруг производителей гипсовых панелей и различных утеплителей только подтверждают факты сокрытия истинных свойств материалов.

Предлагаемая нами технология - это идеальное сочетание классических, зарекомендовавших себя тысячелетиями верной службы человечеству, методов строительства и современной инженерной мысли, призванной облегчить и ускорить возведение дома. К классике относится материал - саман, композитный строительный материал состоящий из натуральных материалов: глины, соломы, песка.

Саман, применяют для строительства жилья с 5-6 тысячелетия до н.э. ( это  официальные даты).
В течение тысяч лет технология саманного строительства практически не изменилась, что говорит о ее высокой жизнестойкости.

Строительство домов из монолитного самана.


Фотографии из этого видео

К безусловным преимуществам самана можно отнести

1. Его высокую гигроскопичность, что обеспечивает комфортный и естественный микроклимат внутри помещения.
2. Высокую тепловую инерционность и звуконепроницаемость стен. Саман чаще всего используется в засушливых южных странах и обеспечивает относительную прохладу жилого помещения даже при высоких внешних температурах.
3. Высокую огнестойкость (глина, основной компонент самана - отличный антипирен)
4. Экологическая чистота строительного материала (материал натуральны, абсолютно безвредный и даже полезный для организма человека)
5. Возможность использования местных материалов (глина, солома, древесная щепа)

Преимущества нашей технологии возведения саманных стен

1. Нет необходимости изготавливать саманные блоки
2. Стена формируется монолитной, а это - дополнительная прочность
3. Поверхность стены достаточно ровная для того что-бы на неё сразу наносить чистовую штукатурку
3. Теплопроводность стен ниже нежели в обычного самана (содержание соломы в стене составляет - 60-70%, плюс -возможно заполнение полостей в стене утеплителем) 
4. Нагрузку от крыши и перекрытия несет на себе железо-бетонный каркас

Особенности технологии возведения монолитных саманных стен

Существуют разные технологии возведения саманных стен:
- кладка из заранее заготовленных саманных блоков
- забивка саманной смеси в деревянную опалубку
- укладка саманной смеси в деревянный каркас
... но все эти технологии очень трудоемки, отличаются длительным процессом строительства.

При строительстве саманных домов мы применяем наиболее технологичный и рациональный способ возведения стен - мы используем съемную опалубку Вайсбурда.

На этом технологическую часть статьи можно закончить. В любом случае, полностью осознать все особенности и нюансы можно, только побывав на действующем строительстве или приняв в нем участие. Мы ничего не скрываем, все открыто и «прозрачно». Все можно «пощупать» и «поковырять».

ПЕРЕСТАВНАЯ ОПАЛУБКА

Патент Российской Федерации

Суть изобретения:

Изобретение относится к строительству и, в частности, к переставным опалубкам для возведения стен из бетонных блоков. Переставная опалубка содержит два идентичных друг другу модуля, выжимную панель и поперечный щит. Каждый из модулей состоит из двух зафиксированных параллельно друг другу с помощью двух П-образных рам продольных щитов и по меньшей мере двух пустотообразователей, съемно установленных между продольными щитами. В каждом из модулей пустотообразователи зафиксированы друг относительно друга с помощью поперечных штырей и относительно продольных щитов - с помощью Т-образной рукоятки. Т-образная рукоятка установлена на каждом из пустотообразователей в центре его верхнего основания с возможностью поворота до положения, в котором концы ее горизонтальной перекладины упираются в продольные щиты. Поперечный щит выполнен съемным. Выжимная панель выполнена с проемами для пропуска пустотообразователей. П-образные рамы выполнены с выступающими над продольными щитами частями, образующими ручки для перестановки модуля. Технический результат - обеспечивается удобство в эксплуатации, способствующее снижению трудоемкости возведения стен. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

Номер патента:

2129643

Класс(ы) патента:

E04G11/20, E04G11/34

Номер заявки:

98114927/03

Дата подачи заявки:

05.08.1998

Дата публикации:

27.04.1999

Заявитель(и):

Вайсбурд Юрий Михайлович (UA)

Автор(ы):

Вайсбурд Юрий Михайлович (UA)

Патентообладатель(и):

Вайсбурд Юрий Михайлович (UA)

Описание изобретения:

Изобретение относится к строительству и, в частности, к переставным опалубкам для возведения стен из бетонных блоков.
При возведении стен из бетонных блоков с использованием переставной опалубки можно выделить следующие технологические операции: сборка опалубки, формирование бетонных блоков, распалубка, заделка швов между бетонными блоками.
Известна переставная опалубка для возведения стен (см. авторское свидетельство СССР N 1747639 от 28.05.90, опубликованное 15.07.92, МКИ5: E 04 G 11/34).
Известная переставная опалубка содержит два продольных щита, а также две вертикальные и одну горизонтальную П-образные рамы для крепления щитов. Один продольный щит и один поперечный щит зафиксированы жестко, второй продольный щит установлен с возможностью его перемещения параллельно самому себе, а второй поперечный шит выполнен съемным.
Известная переставная опалубка позволяет быстро и качественно выполнять вертикальные и горизонтальные швы между отдельными предварительно изготовленными блоками при возведении стены, проста и удобна в эксплуатации. Однако для изготовления собственно блоков необходимо дополнительное оборудование и затраты времени, что в целом повышает трудоемкость возведения стен.
Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является переставная опалубка, которая содержит модуль, состоящий из двух зафиксированных параллельно друг другу с помощью элементов жесткости продольных щитов и двух пустотообразователей, съемно установленных между продольными щитами и зафиксированных друг относительно друга с помощью поперечных штырей и относительно продольных щитов - с помощью фиксирующего элемента, а также поперечный щит и выжимную панель с проемами для пропуска пустотоообразователей. Кроме того, известная переставная опалубка содержит второй поперечный щит. Все щиты сварены друг с другом и образуют короб. Элементы жесткости выполнены в виде несущей рамы жесткости, в которую вставлен короб. Фиксирующий элемент выполнен в виде продольного штыря, пронизывающего оба поперечных щита короба и оба пустотообразователя. Один из поперечных щитов выполнен со специальными выступами для образования в стыках между соседними гранями бетонных блоков каналов треугольного сечения. По верхнему краю поперечных щитов выполнен борт, который используется в качестве ручки для распалубки блока и перестановки короба на следующую позицию (Колосков В. Блок формуют на стене. "Дом", N 2, 1996, с. 7 - 9).
Известная переставная опалубка позволяет формовать бетонные блоки непосредственно на стене без подстилающего раствора.
Однако в стене, возведенной с помощью известной переставной опалубки, бетонные блоки разделены вертикальными швами. Это обусловлено конструктивными особенностями известной переставной опалубки, выполненной в виде короба. Даже при размещении модуля переставной опалубки вплотную к торцу ранее сформованного блока оба блока отделены друг от друга поперечным щитом. И после распалубки между ними образуется щель. Кроме того, конструкция известной опалубки такова, что между соседними бетонными блоками формируются каналы треугольного сечения. Эти щели и каналы затрамбовываются рабочей смесью.
Таким образом, известная переставная опалубка недостаточно удобна в эксплуатации, так как изготовление следующего ряда бетонных блоков возможно только после 12-часовой выдержки и последующей затрамбовки вертикальных щелей и каналов треугольного сечения между соседними бетонными блоками.
Таким образом, возведение стены с помощью известной переставной опалубки требует дополнительных непродуктивных затрат времени, в результате чего повышается трудоемкость возведения стен.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования переставной опалубки, в которой путем введения новых элементов (второго модуля, идентичного первому модулю) и нового выполнения известных элементов (элементов жесткости и фиксирующего элемента) обеспечивается удобство в эксплуатации, в результате чего снижается трудоемкость возведения стен.
Для этого известная переставная опалубка, содержащая первый модуль, состоящий из двух зафиксированных параллельно друг другу с помощью элементов жесткости продольных щитов и по меньшей мере двух пустотообразователей, съемно установленных между продольными щитами и зафиксированных друг относительно друга с помощью поперечных штырей и относительно продольных щитов с помощью фиксирующего элемента, а также поперечный щит и выжимную панель с проемами для пропуска пустотообразователей, согласно изобретению дополнительно содержит второй модуль, идентичный первому. При этом поперечный щит выполнен съемным. Элементы жесткости выполнены в виде двух П-образных рам, охватывающих по наружной поверхности оба продольных щита каждого из модулей. Упомянутый фиксирующий элемент выполнен в виде Т-образной рукоятки, съемно установленной на каждом из пустотообразователей.
Дополнительным отличием переставной опалубки согласно изобретению является то, что П-образные рамы выполнены с выступающими над продольными щитами частями, образующими ручки для перестановки модуля.
Еще одним отличием переставной опалубки согласно изобретению является то, что Т-образная рукоятка установлена в центре верхнего основания каждого из пустотообразователей, выполненных в виде прямоугольных параллелепипедов.
Кроме того, в переставной опалубке согласно изобретению Т-образная рукоятка установлена на каждом из пустотообразователей с возможностью поворота до положения упора концов ее горизонтальной перекладины в продольные щиты.
При использовании переставной опалубки заявляемой конструкции отдельные бетонные блоки, как в прототипе, изготавливаются непосредственно на стене без подстилающего раствора.
Однако в отличие от прототипа стена, возводимая с помощью заявляемой переставной опалубки, лишена вертикальных швов между отдельными бетонными блоками.
Это обусловлено тем, что между отдельными бетонными блоками в процессе их формования образуется наклонный рабочий шов бетонирования с откосом в 35o - 55o, который заделывается в процессе формования следующего бетонного блока. Кроме того, изготовление следующего ряда бетонных блоков становится возможным после 3-часовой выдержки ранее сформованного ряда (а не 12-часовой выдержки, как в прототипе).
Таким образом, переставная опалубка заявляемой конструкции удобна в эксплуатации, т.к. способствует исключению операции заделки вертикальных швов.
Еще одним преимуществом опалубки заявляемой конструкции является то, что наружные поверхности стен, возводимых с помощью заявляемой переставной опалубки, более гладкие, чем в прототипе, и пригодны для дальнейшей отделки без дополнительных затрат времени.
Дополнительным преимуществом заявляемой переставной опалубки является то, что все внутренние перегородки в стене имеют толщину, примерно в два раза меньшую толщину перегородок, формуемых с помощью прототипа. За счет этого пустотность стены может быть повышена до 60% (вместо 45% у прототипа), а следовательно обеспечивается экономия материала и повышаются теплотехнические характеристики стен.
Сущность заявляемой переставной опалубки поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 представлен общий схематический вид переставной опалубки, расположенной на стене; на фиг. 2 - модуль в сборе; на фиг. 3 - пара зафиксированных продольных щитов; на фиг. 4 - пустотообразователь; на фиг. 5 - выжимная панель.
Переставная опалубка содержит два идентичных модуля 1 и 2, поперечный щит 3 и выжимную панель 4.
Каждый из модулей 1 и 2 состоит из двух продольных щитов 5 и 6, которые расположены параллельно друг другу и зафиксированы с помощью двух П-образных рам 7, охватывающих продольные щиты 5 и 6 по их наружной поверхности. П-образные рамы 7 выполнены с выступающими над продольными щитами 5 и 6 частями, образующими ручки для перестановки модуля 1 или 2.
Между продольными щитами 5 и 6 съемно установлены, например, два пустотообразователя 8. Каждый из пустотообразователей 8 выполнен, например, в виде прямоугольного параллелепипеда с верхним основанием 9 и четырьмя стенками 10. Пустотообразователи 8 в модуле 1 и 2 зафиксированы друг относительно друга с помощью поперечных штырей 11, а относительно продольных щитов 5 и 6 с помощью Т-образной рукоятки 12.
Для пропуска поперечных штырей 11 в нижней части продольных щитов 5 и 6 выполнены сквозные отверстия 13 и соответствующие им, например, вырезы 14 в двух противоположных стенках 10 пустотообразователей 8. Каждая Т-образная рукоятка 12 съемно, с возможностью поворота, установлена в центре верхнего основания 9 соответствующего пустотообразователя 8.
Поперечный щит 3 выполнен съемным и оснащен крепежными элементами (на чертеже не представлены) для закрепления его в торце или в середине любого из модулей 1 и 2.
Выжимная панель 4 выполнена, например, с двумя проемами 15 для пропуска пустотообразователей 8.
Поперечные штыри 11 выполнены, например, Г-образной формы.
Заявляемая переставная опалубка используется следующим образом.
Сначала собирается один из модулей, например модуль 1. Для этого между продольными щитами 5 и 6 модуля 1 устанавливаются, например, два пустотообразователя 8. Для фиксации пустотообразователей 8 друг относительно друга в отверстия 13 продольного щита 5, вырезы 14 противолежащих стенок 10 пустотообразователя 8 и отверстия 13 продольного щита 6 вводятся поперечные штыри 11. Каждый из пустотообразователей 8 фиксируется, например, двумя поперечными штырями 11.
В центр верхнего основания 9 каждого из обоих пустотообразователей 8 вставляется Т-образная рукоятка 12 и поворачивается до упора концов ее горизонтальной перекладины в продольные щиты 5 и 6 модуля 1. При этом положение каждого из пустотообразователей 8 фиксируется на равном расстоянии от продольных щитов 5 и 6, т.е. стенки 10 пустотообразователей 8 располагаются на равном расстоянии от ближайшего к ним продольного щита 5 или 6. В результате этого обеспечивается равная толщина наружных стенок формуемого бетонного блока.
В случае, когда необходимо изготовить первый бетонный блок в ряду, на торце модуля 1, противоположном направлению кладки, закрепляется поперечный щит 1 с помощью крепежных элементов (на чертеже не представлены).
Затем собранный модуль 1 с закрепленным на его торце поперечным щитом 1 устанавливается на поверхность предыдущего ряда. Вплотную к модулю 1, со стороны его открытого торца, устанавливается модуль 2, собранный вышеописанным образом. После установки модулей 1 и 2 вплотную друг к другу в обоих модулях 1 и 2 формуют бетонные блоки, для чего пространство между продольными щитами 5 и 6 и пустотообразователя 8 засыпается послойно жесткой бетонной смесью и трамбуется известным образом. На открытом торце модуля 2 бетонная смесь засыпается и трамбуется с откосом в 35o-55o. При этом на открытом торце модуля 2 формуется наклонный рабочий шов бетонирования.
Т-образные рукоятки 12 обоих пустотообразователей 8 поворачиваются из положения, в котором концы их горизонтальных перекладин упирались в продольные щиты 5 и 6 модуля 1, и вынимаются из пустотообразователей 8.
Поверхность бетонной смеси между продольными щитами 5 и 6 модуля 1 выравнивается, излишки бетонной смеси удаляются до уровня верхнего основания 9 обоих пустотообразователей 8. На утрамбованную и выровненную поверхность бетонной смеси между продольными щитами 5 и 6 модуля 1 устанавливается выжимная панель 4. Поперечные штыри 11 извлекаются из отверстий 13 продольных щитов 5 и 6 и соответствующих им вырезов 14 в стенках 10 пустотообразователей 8. В каждый из двух пустотообразователей 8 модуля 1 вставляется Т-образная рукоятка 12 в отверстие в центре его верхнего основания 9.
Пустотообразователи 8 извлекаются из модуля 1 через соответствующий им проем 15 выжимной панели 4.
Выжимная панель 4 используется в качестве опоры при снятии продольных щитов 5 и 6 модуля 1, которые снимаются за верхние перекладины П-образных рам 7. На этом закончены формование и распалубка первого в ряду бетонного блока.
С торца модуля 1 снимается поперечный щит 3. Модуль 1 собирается вышеописанным образом и устанавливается вплотную к модулю 2 без зазора, со стороны наклонного рабочего шва бетонирования. В пространство между продольными щитами 5 и 6 модуля 1 и пустотообразователями 8 послойно засыпается и трамбуется бетонная смесь. Одновременно с формованием третьего бетонного блока засыпается и трамбуется наклонный рабочий шов бетонирования, сформированный в конце второго бетонного блока, а на открытом торце модуля 1 при этом формируется следующий наклонный рабочий шов бетонирования.
Снимаются Т-образные рукоятки 12 с обоих пустотообразователей 8 модуля 2, бетонная смесь между продольными щитами 5 и 6 модуля 2 выравнивается, излишки бетонной смеси удаляются до уровня верхнего основания 9 обоих пустотообразователей 8. На утрамбованную и выровненную поверхность бетонной смеси между продольными щитами 5 и 6 в модуле 2 устанавливается выжимная панель 4. Модуль 2 снимается вышеописанным образом.
Модуль 2 снова собирается и устанавливается вплотную к модулю 1 для формования следующего бетонного блока.
Далее процесс формования бетонных блоков в ряду повторяется.
Для изготовления, например, половинного бетонного блока поперечный щит 3 устанавливается между продольными щитами 5 и 6 модуля 1 или 2 как перегородка.
Изготовление следующего ряда бетонных блоков становится возможным после 3-часовой выдержки ранее сформованного ряда.
Таким образом возводится монолитная стенка из бетонных блоков, которые формуются непосредственно на стене. Между отдельными бетонными блоками в процессе их формования образуется наклонный рабочий шов бетонирования, который заделывается при формовании соседнего бетонного блока. При этом не требуются дополнительные материальные и временные затраты на заделку вертикальных швов. Все внутренние перегородки в стене имеют одинаковые размеры. Наружные поверхности стены гладкие.

Формула изобретения:

1. Переставная опалубка, содержащая первый модуль, состоящий из двух зафиксированных параллельно друг другу с помощью элементов жесткости продольных щитов и по меньшей мере двух пустотообразователей, съемно установленных между продольными щитами и зафиксированных друг относительно друга с помощью поперечных штырей и относительно продольных щитов с помощью фиксирующего элемента, а также поперечный щит и выжимную панель с проемами для пропуска пустотообразователей, отличающаяся тем, что дополнительно содержит второй модуль, идентичный первому, поперечный щит выполнен съемным, элементы жесткости выполнены в виде двух П-образных рам, охватывающих по наружной поверхности оба продольных щита каждого из модулей, а упомянутый фиксирующий элемент выполнен в виде Т-образной рукоятки, съемно установленной на каждом из пустотообразователей.
2. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что П-образные рамы выполнены с выступающими над продольными щитами частями, образующими ручки для перестановки модуля.
3. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что Т-образная рукоятка установлена в центре верхнего основания каждого из пустотообразователей, выполненных в виде прямоугольных параллелепипедов.
4. Опалубка по п.1, отличающаяся тем, что Т-образная рукоятка установлена на каждом из пустотообразователей с возможностью поворота до положения упора концов ее горизонтальной перекладины в продольные щиты.

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 06.08.2007

Извещение опубликовано: 27.02.2009        БИ: 06/2009

материал взят

http://toloka.biz/vaisburd

Всем миром восстановим производство ГеоКар

Стеновой теплоизоляционный, на основе торфяного связующего, строительный материал "ГеоКар"

Рейтинг@Mail.ru